波纹模具烘焙原料有那些,波纹模具烘焙原料有那些种类

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于波纹模具烘焙原料有那些的问题，于是小编就整理了4个相关介绍波纹模具烘焙原料有那些的解答，让我们一起看看吧。

1. 吐司盒波纹和平纹有什么区别？
2. 注塑产品进胶口处有水纹怎么处理？原料是PVC的？
3. 压铸机压铸锌合金产品水纹很大，是什么原因?水纹大有哪几方面的原因？
4. 注塑过程中，产品出现水纹、料花是怎么回事？

吐司盒波纹和平纹有什么区别？

没有什么大的区别。带波纹的用的较少，用来做那特定的几样吐司，就是整个卖的那种，比如吐司形状的手撕包之类的，这种盒子的确比一般的盒子厚实，价格也高。

平盒子用处就多了，切片吐司都是用平盒子做的，平盒子还可以做蛋糕用。因为脱模容易些。

个人感觉带波纹的盒子，烤出来的吐司颜色比较均匀，大概因为热气流动的充分吧。

注塑产品进胶口处有水纹怎么处理？原料是PVC的？

PVC注塑如果原料和模具以及工艺皮配设置不到位,的确比其它塑料容易出现这些情况.

一:75度温度烘料三小时左右

二:模具进胶口尽量加大

三:排气孔保持畅通和顺畅

四:如果有可能,在模具上面加冷料井

如果以上几方面均不能解决问题,是否考虑将产品的润滑性和流动性调节,耐热稳定性能增强一些.

具体问题需要根据实际情况判断分析,欢迎交流..我们生产环保PVC粒料近三十年了,积累了很多比较实用的经验.愿意与您共享...

压铸机压铸锌合金产品水纹很大，是什么原因?水纹大有哪几方面的原因？

1、模具温度低，料温低，脱模剂浓喷水过多，压射比压小，速度低。把渣包加大点可以改善。

2、控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，***用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

注塑过程中，产品出现水纹、料花是怎么回事？

料花又叫银丝，如下几种状况会出现：

1、水分或挥发成分，使材料充分干燥，使用料斗式装载机。

2、材料的温度过高，降低材料的温度。放慢射出速度。

3、模具温度低，升高模具温度。

4、排气不良 ，在模具耦合面加上排气用的条缝。放宽模具与推挺钉梢的间隙。设置真空排气结构间隙。

5、成形品或模具的设计不良 ，放大浇口或流道。消除急剧的壁厚差现象。将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。降低注射速度和注射压力。

6、模具面上的水分或挥发成分，防止模具被过分冷却。减少润滑剂或脱模剂。

原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。

塑料产品加工出现的水波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的水波状纹路，多见于用光面模具注塑成型的塑件上。 水波纹是由于刚开始流入型腔的熔体冷却过快，而其后射入的热熔体推动前面的熔体滑移而形成的水波状纹路。对此可通过提高熔体温度和模具温度，加快注射速度，提高保压压力等途径来改善。残留于喷嘴前端的冷料，如果直接进入成型模腔内，也会造成水波纹的产生，因此在主流道的末端应开设冷料井以有效的防止水波纹的产生。 闻辞模具经十几年的经验得出水波纹的产生原因及改善方法有以下几点：

1，原料熔融塑化不良：要提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。

2，模具或者料温太低：要提高模温或者料温。

3，水波纹处注射速度太慢：适当提高水波处的注射速度。

4， 一段注射速度太慢（太细长的流道）：提高一段注射速度。

5，进浇口过小或者位置不当：加大进浇口或改变浇口位置。

6，冷料穴过小或者不足：增开或加大冷料穴。

7，流道太长或太细（熔料易冷）：缩短或加粗流道。

8，熔料流动性差（FMI低）：改用流动性好的塑料。

9，保压压力过小或保压时间太短：增加保压压力及保压时间。 以上描述便是塑料产品加工时出现水波纹的原因及解决方法。

到此，以上就是小编对于波纹模具烘焙原料有那些的问题就介绍到这了，希望介绍关于波纹模具烘焙原料有那些的4点解答对大家有用。